為什么鍋爐水中要檢測堿度？其中的檢測標準你了解多少？

什么是堿度？

堿度是指水中能夠接受H⁺（氫離子）與強酸進行中和反應(yīng)的物質(zhì)含量。水中的堿度主要有碳酸鹽產(chǎn)生的碳酸鹽堿度和碳酸氫鹽產(chǎn)生的碳酸氫鹽堿度，以及有氫氧化物存在和強堿弱酸鹽水解而產(chǎn)生的氫氧化物堿度。所以，堿度是表示水中CO₃^2-、HCO₃^-、OH^-及其它一些弱酸鹽類的總和。這些鹽類的水溶液都呈堿性，可以用酸來中和?？烧J為：

總堿度M≈[HCO₃^-]+2[CO₃^2-]+[OH^-]

形成水中堿度的物質(zhì)碳酸鹽和碳酸氫鹽可以共存，碳酸鹽和氫氧化物也可以共存。而碳酸氫鹽與氫氧化物不能同時存在，它們在水中能起如下反應(yīng)：

HCO₃^- + OH^-=CO₃^2- + H₂O

因此，水中的堿度有五種存在形式：碳酸鹽、碳酸氫鹽、氫氧化物、碳酸氫鹽和碳酸鹽堿度、碳酸鹽和氫氧化物堿度。

鍋爐水中堿度檢測意義：

? 腐蝕防護：適量的總堿度（主要是碳酸鹽、碳酸氫鹽和氫氧化物）可以中和鍋爐水中的酸性物質(zhì)，防止鍋爐金屬表面的酸性腐蝕。

? 汽水共騰：過高的總堿度可能導致汽水共騰現(xiàn)象，即蒸汽中攜帶大量水滴，這不僅影響蒸汽質(zhì)量，還可能對蒸汽系統(tǒng)造成損害。

堿性的物質(zhì)能夠與鍋爐中的鈣鎂鹽等硬度物質(zhì)發(fā)生化學的反應(yīng)，最終形成一層水垢。因此，需要維持鍋爐水中的中性酸堿度，然而，如果水中的堿性過強，工業(yè)鍋爐的鍋身會遭受一定程度的腐蝕。工業(yè)鍋爐水處理不合格會導致的結(jié)果是：結(jié)垢、腐蝕。

結(jié)垢與腐蝕的后果是：

1.腐蝕使金屬構(gòu)件破損：

鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構(gòu)件會因水質(zhì)不良而引起腐蝕。結(jié)果這些金屬構(gòu)件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞。被腐蝕的金屬強度顯著降低。因此嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經(jīng)濟上的損失。

2.增加鍋水中的結(jié)垢成份金屬的腐蝕產(chǎn)物（主要是鐵的氧化物）：

被鍋水帶到鍋爐受熱面后，容易與其它雜質(zhì)生成水垢。當水垢含鐵時，傳熱效果更差。例如，含8％鐵并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當于4mm厚的其他成份的水垢。

3.產(chǎn)生垢下腐蝕含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕：

鐵的腐蝕產(chǎn)物又容易重新結(jié)成水垢。這是一種惡性循環(huán)。它會導致鍋爐構(gòu)件迅速損壞。尤其對燃油鍋爐，金屬腐蝕產(chǎn)物的危害更大。

鍋爐水中堿度檢測指標：

根據(jù)國家標準《GB/T 1576-2018 工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中對于工業(yè)鍋爐給水水質(zhì)全堿度的要求規(guī)定可知，不同類型鍋爐水質(zhì)的全堿度標準限值是不同的：

1、采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐：以最常見的額定蒸汽壓力在1.6Mpa以內(nèi)的有過熱器的采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐為例，其全堿度要求為≤14.0mmol/L；如果額定蒸汽壓力在1.6~3.8Mpa之間，其全堿度要求為≤12.0mmol/L。

2、采用鍋內(nèi)水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐：如果是采用鍋內(nèi)水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，其鍋水全堿度要求為8.0~20.6mmol/L。

3、直流蒸汽鍋爐：如果是直流蒸汽鍋爐，其給水全堿度應(yīng)≤12mmol/L。

4、貫流蒸汽鍋爐：如果是貫流蒸汽鍋爐，其鍋水全堿度應(yīng)≤12mmol/L。

一般鍋爐給水硬度應(yīng)控制在規(guī)定范圍以內(nèi),超出這個范圍鍋爐就有結(jié)垢腐蝕,同樣爐水堿度也有一個標準,超出堿度控制范圍也會有堿垢腐蝕危害,當爐水超過堿度上線標準,就必須通過定期排污的方式來降低鍋爐爐水的堿度含量,所以爐水堿度指標每4~8小時內(nèi)必須測試一次,以保證爐水變化在標準范圍以內(nèi)，鍋爐水堿度低可投加氫氧化鈉和磷酸三鈉。

戈普儀器Aqualysis 800A運用滴定比色原理，對水質(zhì)堿度進行在線監(jiān)測及水軟化過程質(zhì)量控制,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,且精確度高,試劑消耗少,維護成本低,可長時間連續(xù)運行。尤其適用循環(huán)冷卻水、鍋爐用水等軟化水質(zhì)堿度的檢測及控制，搭配MCS系列通道分配器可輕松實現(xiàn)2-8通道水堿度測量。